Machines spéciales

Notre expérience dans le domaine des technologies plasma et du vide (calculs et dimensionnements des installations) et les nombreux domaines d’applications traités, nous permettent de proposer à nos clients un accompagnement dans la réalisation de machines spéciales. Vous avez un projet, un sujet à traiter, n’hésitez pas à nous contacter.

Exemples de réalisations

Machines de dépôts barrières à la diffusion de produits chimiques

ISYTECH a développé une technologie plasma microondes adaptée aux traitements des emballages tels que les bouteilles, bidons (jusqu’à 50 litres)…
Cette technologie permet de déposer des couches minces de quelques dizaines de nanomètres sur la surface interne des emballages, permettant l’amélioration de leurs propriétés barrières à la diffusion de gaz, ou de liquides et aux différents additifs de formulation des plastiques (Aldéhydes...).

Ces procédés sont particulièrement bien adaptés aux emballages en PET ou en PEHD. D’autres types de matériaux peuvent cependant être envisagés.


AVANTAGES

- Technologie adaptée pour une production en flux continu.
- Facilement adaptable à différents volumes
- Excellente durabilité du traitement
- Adaptation du procédé simple en fonction des performances souhaitées.
- Emballages traités recyclables
- Faible impact environnemental

PERFORMANCES

- Capacité de production machine : de 1,5 à 4 millions d’unités par an.
- Volume de l’emballage : de quelques centilitres à plus de 20 litres
- Matériaux traités : essentiellement PET et PEHD (autres matériaux envisageables)

- Gain en perméabilité sur des emballages en PEHD (5 litres) :

  • Essence SP95 : Gain supérieur à 50
  • White Spirit : Gain supérieur à 50
  • n Butyle-Acétate : Gain supérieur à 20
  • Produits Phytosanitaires : Gain supérieur à 50
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- Gain en perméabilité sur des emballages en PET (traitement agrée pour contact alimentaire) :

  • Oxygène : 30
  • CO2 : 7



- Le traitement plasma évite la sorption des composés aromatiques dans le PET. Exemple avec du jus d’orange.

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- Quantités de β-myrcène et de limonène (μg.dm-2) sorbées dans les bouteilles de PET (PET1 : monocouche, PET2 : Bindox (multicouches), PET3 : Plasma) après 5 mois de stockage du jus à 20°C (Cécilia Berlinet)

Machines de dépôts DLC par plasma PECVD

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Les revêtements DLC ou Diamond-Like Carbon présentent des propriétés exceptionnelles en termes de résistance à l’usure, à l’abrasion et à la corrosion et possèdent un très faible coefficient de friction (comparable au Teflon). Leurs duretés peuvent atteindre 25 GPa et leur coefficient de friction se situe autour de 0,05. Ils sont, par ailleurs, biocompatibles.

ISYTECH a développé des machines de dépôts DLC par plasma PECVD offrant une large gamme d’utilisation. Elles sont particulièrement bien adaptées pour le traitement de pièces de petite taille, comme les pièces en Titane pour les applications médicales (implants dentaires).

  • Domaines d’intervention

    • Préparation et activation de surface des plastiques, métaux avant collage, peinture, vernissage... (pièces 2D, 3D quelque soit la taille).
    • Préparation de surface des PCB avant métallisation
    • Gravure (délaquage de résines, R.I.E) et nettoyage.
    • Dépôts de couches minces fonctionnelles (PECVD) telles que les couches DLC, couches barrières à la diffusion...
  • Des solutions clés en main

    De l’équipement standardisé à la machine spéciale, nous proposons des solutions clés en main qui s’intègrent sur vos lignes de production (manuelle ou automatique) , dans le respects de vos contraintes de production.

  • Support Client

    De la phase d’essais laboratoire jusqu’à la réalisation finale de votre projet, nous vous garantissons un accompagnement personnalisé vous permettant de faire les meilleurs choix techniques et économiques.

Avantages technologiques

  • Coûts de production faibles
  • Pas de modifications des propriétés intrinsèques du matériau traité
  • Faible impact écologique (pas d’utilisation de produits chimiques)
  • Excellente durabilité du traitement
  • Technologie adaptée pour une production en flux continu
  • Procédés facilement adaptables au produit à traiter et au résultat recherché