| Sa simplicité, sa facilité de mise
en uvre, ses caractères économique et écologique
rendent la technologie plasma très attractive. Les domaines
d'applications sont très variés et concernent de nombreux
secteurs : aéronautique, automobile, emballages, optique, microélectronique,
médical...
PRINCIPE -----------------------------------------------------------------------------------------------------
Le principe consiste à placer les matériaux à
traiter dans une chambre sous vide d'air, dans laquelle on injecte
un gaz de procédé comme l'argon ou l'oxygène,
etc. à basse pression (entre 0.01 et 1 mbar). Par l'apport
d'énergie sous la forme d'un champ électrique dont
la fréquence peut varier du continu jusqu'aux fréquences
micro-ondes, le gaz se décompose partiellement : c'est l'état
de plasma. Les espèces issues de cette décomposition
sont formées d'ions, d'électrons et de radicaux divers.
Ces
radicaux créés sont des espèces très
réactives. Ils peuvent réagir entre eux et avec les
surfaces environnantes dont celle du matériau à traiter.
Ils ont donc une durée de vie finie à l'issue de laquelle
ils sont recombinés ou sont retombés dans leur état
d'énergie fondamental. Il en découle des réactions
en surface qui conduisent à une modification fonctionnelle
de celle-ci; ces réactions dépendant bien sûr
du gaz de procédé utilisé.
Parmi les espèces générées par le plasma,
on retrouve des métastables qui ont de longues durées
de vie. Elles ont donc un "rayon" d'action très
grand. On peut ainsi traiter des pièces de grandes dimensions
et de formes complexes.
On
peut utiliser cette technique pour traiter des surfaces soit dans
le plasma mais également en dehors; c'est le traitement en
post décharge.
Le temps d'exposition peut varier de quelques secondes à
quelques minutes selon le cas. La quantité de gaz utilisée
lors de ces procédés est faible.
APPLICATIONS -------------------------------------------------------------------------------------------------
Les principales interactions entre les espèces générées
par le plasma et la surface peuvent être classées en
3 catégories :
Le greffage :
De nouvelles fonctions chimiques spécifiques sont créées
en surface par rupture de chaînes polymères, éjection
de certains types d'atomes et greffage d'atomes connus pour leurs
propriétés particulières et confèrent
ainsi de nouvelles propriétés à la surface
: oxydation, fluoration .... Ainsi l'énergie de surface
se trouve totalement modifiée.
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Les principales applications sont :
Activation
de surface:
(énergie de surface > 65 mJ/m²) promotion
de l'adhésion (polymères, céramiques,
métaux.... ) avant collage, surmoulage, peinture...
Traitement
hydrophobe :
énergie de surface <15 mJ/m².
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La gravure et nettoyage :
Les espèces du plasma peuvent réagir avec les impuretés
en surface pour les transformer en composés volatils. Selon
la nature des gaz de procédé utilisés, il
est possible de graver un bon nombre de matériaux.
Les principales applications sont :
Gravure
de substrats dans l'industrie microélectronique
Nettoyage
de finition de pièces polymères, métalliques,
inorganiques
Le dépôt de couches minces :
Certains radicaux du plasma viennent se " condenser "
sur la surface du produit pour former une couche mince amorphe.
Selon les gaz de procédés utilisés, la couche
obtenue peut avoir des propriétés particulières
: barrière à la diffusion de gaz, dureté,
hydrophile
Les secteurs d'applications sont multiples
:
Emballage,
optique, automobile, aéronautique, électronique,
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